ITMA 2016 テクノロジー: 編み物
ITMA の多くの新しい編み技術はエネルギー効率と廃棄物の削減を中心としており、靴のアッパーは編み物業者にとって興味深い新しい市場を提供しています。
アンドレ・ウェスト博士著
ITMA の多くの新しい編み技術はエネルギー効率と廃棄物の削減を中心としており、靴のアッパーは編み物業者にとって興味深い新しい市場を提供しています。
世界の繊維機械業界が ITMA 2015 のためにミラノに集結したとき、持続可能性は最優先の議題でした。ITMA では「持続可能なイノベーションの芸術をマスターする」をテーマに、繊維および衣料品製造のバリューチェーン全体からの展示が特集されました。 業界の編機メーカーによる最近の開発の多くは、エネルギー効率の向上と廃棄物の削減に重点を置いています。 編み物技術は常に進化しており、機械製造やグラフィック デザイン ソフトウェア システムの改善により、技術者、デザイナー、エンジニアは、伝統的に織られた構造であったファッション以外の技術的な生地を作るためのより多くの選択肢を得ることができます。
ドイツ拠点によるとMayer & Cie. GmbH & Co. KG (MCT)展示されているすべての機械は、生産性のさらなる向上とプロセスの信頼性の向上を兼ね備え、一貫して高品質で信頼性の高いニットを生産します。 重要な新機能は、MCT の SENSOBlueRS リサイクル プロセスの結果、新鮮なニードル オイルの消費量が大幅に削減されたことです。
同社によると、特許出願中のリサイクルプロセスは、問題の編機ですでに使用された針油を洗浄して再利用することに基づいている。 使用済みオイルは機械内部のフィルターユニットで汚れを取り除き、機械のオイル回路に戻ります。 その結果、必要な新油の量が減り、機械によっては油の消費量を最大 30% 削減できます。
ドイツを拠点とするグロズ・ベッケルト KGは、丸編み部門における持続可能な繊維生産に貢献できる、高性能丸編み機用の新世代のライトスピード針を開発しました。 Litespeed Plus 針の重さはわずか 0.6 グラムで、二酸化炭素 (CO2) 排出量を大幅に削減できます。
同社は、新世代の Litespeed 針で非常に成功したと報告しています。 さらに改良されたシャフト形状により、摩擦と摩耗が大幅に低減され、生産性が向上し、エネルギーが節約され、CO2 排出量が削減されます。
Groz-Beckert 氏によると、Litespeed Plus 針を使用すると、機械の温度とエネルギー消費を最大 20% 下げることが可能です。 3,000 本の針で構成される 1 つの針セットを使用することで、中国のニット工場は年間 1.4 トンの CO2 削減を記録しました。 インドでは、この数字は2.4トンを超えていることが判明した。
ドイツを拠点とするKarl Mayer Textilmaschinenfabrik GmbHは、「私たちはあなたの未来を大切にします」という会社のモットーのもと、7 台の新しい経編機、新しい経編テキスタイル、革新的な経糸準備ソリューションを展示しました。 ITMA では、幅 130 インチ、ゲージ E 36 の HKS 2-SE がスポーツウェア用の伸縮性のあるロックニット シャルムーズを編むデモンストレーションを行いました。 この新しい人間工学に基づいた機械設計には、駆動技術、オイル粘度、耐熱機械コンポーネント、動作温度の相互作用の改善に基づいた低エネルギー オプション (LEO) が備わっています。 同社によれば、これらの機能によりエネルギー消費量が最大 10% 削減されるという。 また、生地を完全に検査するための LED 照明システムと統合カメラシステムが標準装備されています。
カール マイヤー氏によると、N パターン駆動を備えた 4 バー高速トリコット マシン HKS 4-M EL は、前世代よりも 25% 高速になりましたが、高いレベルの柔軟性を提供します。 EL 構成により、機械の表示ユニットにデータを入力することにより、パターンを非常に迅速かつ簡単に変更できます。 このようにして、機械は小さなバッチでも効率的に処理でき、新しく革新的な生地の開発に必要な時間を短縮できます。 さらに、EL 機能は、2 インチのショグパスとほぼ無制限の繰り返し長により、まったく新しい設計の可能性を開きます。